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20.4KW 자동 프레임 스택 머신 CE ISO 인증을 받은 벽돌 생산 시당 30000개

제품 상세정보

Place of Origin: CHINA

브랜드 이름: Halstec

인증: CE/ISO

Model Number: MPJ3.6

문서: Halstec Enterprise Catalogu...1).pdf

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강조하다:

CE ISO 인증을 받은 로봇 스파킹 기계

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벽돌 생산 로봇 스파킹 기계

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제조업 로봇 스파킹 기계

보증:
1년
힘:
20.4
기능:
벽돌을 쌓으려면
제품명:
자동 프레임 스택 머신
가장 밝은 부분:
자동차, 벽돌 공장, 벽돌 기계, 벽돌 생산
그리퍼:
맞춤형
용량:
시간당 30000 개의 벽돌
보증:
1년
힘:
20.4
기능:
벽돌을 쌓으려면
제품명:
자동 프레임 스택 머신
가장 밝은 부분:
자동차, 벽돌 공장, 벽돌 기계, 벽돌 생산
그리퍼:
맞춤형
용량:
시간당 30000 개의 벽돌
20.4KW 자동 프레임 스택 머신 CE ISO 인증을 받은 벽돌 생산 시당 30000개
20.4KW 프레임 적재기 CE ISO 인증, 벽돌 생산 스트리밍 제조 작업에 적합
제품 개요
프레임 적재기는 벽돌 및 타일 생산 라인의 핵심 자동화 장비로, 수동 적재 작업을 대체합니다. 젖은 벽돌 블랭크를 가마차에 깔끔하고 효율적으로 적재하도록 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 성숙한 기계 구조와 지능형 제어 시스템을 채택하여 다양한 벽돌 유형 및 패턴의 적재 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 벽돌 공장이 자동화를 업그레이드하고, 인건비를 절감하며, 제품 일관성을 향상시키는 핵심 장비입니다.
당사의 프레임 적재기는 실용성과 신뢰성을 염두에 두고 설계되었습니다. 견고한 구조와 쉬운 유지 보수로 인해 벽돌 공장의 고온, 고분진 작업 환경에 특히 적합합니다. 중국 전역의 수백 개의 벽돌 공장에서 성공적으로 적용되었습니다.
20.4KW 자동 프레임 스택 머신 CE ISO 인증을 받은 벽돌 생산 시당 30000개 0
주요 특징
견고하고 내구성이 뛰어난 구조
  • 메인 프레임: 대형 사각 튜브, I-빔 또는 박스 빔으로 제작되어 높은 구조적 강성을 보장하고 장기간의 무거운 하중에서도 변형을 방지합니다.
  • 주요 부품: 휠, 가이드 레일, 리프팅 스크류/체인 등은 모두 고강도 산업 등급으로 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
  • 보호 설계: 주요 전송 부품 및 베어링 시트에는 먼지 덮개 또는 씰이 장착되어 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.
정확하고 효율적인 적재
  • 정밀한 위치 지정: 서보 또는 주파수 변환기 제어와 함께 인코더 또는 변위 센서 피드백을 통해 높은 적재 위치 반복성(±5mm 이내)을 보장합니다.
  • 고효율 작동: 최대 적재 용량은 시간당 10,000-20,000개의 표준 벽돌에 도달합니다(모델에 따라 다름).
  • 높은 적응성: 젖은 벽돌과 반건조 벽돌 모두에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 취급 중 파손율이 낮습니다(0.5% 미만으로 제어 가능).
지능적이고 간단한 작동
  • 패턴 사전 저장: 제어 시스템은 일반적으로 사용되는 수십 개의 사용자 정의 패턴 적재 설계를 저장합니다.
  • 사용자 친화적인 인터페이스: 직관적인 매개변수 설정, 생산 통계 및 오류 알람 정보를 위한 컬러 터치스크린 디스플레이
  • 다중 모드: 완전 자동, 반자동 및 수동 작동 모드를 지원합니다.
경제성과 신뢰성
  • 상당한 인건비 절감: 한 대의 기계로 8-15명의 적재 작업자를 안정적으로 대체할 수 있습니다.
  • 품질 향상: 기계적 적재는 가마 내부의 균일한 공기 흐름 분포를 촉진하여 소성 변형을 줄입니다.
  • 편리한 유지 보수: 모듈식 설계와 중앙 집중식 윤활 지점으로 가동 중지 시간을 줄입니다.
기술 사양
매개변수 사양
제품명 자동 프레임 적재기
주요 특징 자동, 벽돌 공장, 벽돌 기계, 벽돌 생산
전력 20.4kW
용량 시간당 30,000개의 벽돌
그리퍼 맞춤형
보증 1년
인증 CE/ISO
기능 벽돌 적재
20.4KW 자동 프레임 스택 머신 CE ISO 인증을 받은 벽돌 생산 시당 30000개 1
작동 원리
작업 흐름 과정
  1. 벽돌 픽업 단계: 장비는 회전 포크, 클램프 또는 흡착 컵을 사용하여 한 번에 정해진 수의 벽돌을 픽업합니다.
  2. 이식 및 위치 지정: 픽업 장치는 갠트리 또는 프레임과 함께 가마차 위치로 이동하며 정확한 X/Y/Z축 위치 지정을 수행합니다.
  3. 계층화된 적재 및 배열: 벽돌은 깔끔한 스택을 위해 자동 위치 이동 및 미세 조정을 통해 가마차에 부드럽게 배치됩니다.
  4. 사이클 및 재설정: 장비는 설정된 총 레이어에 도달할 때까지 다음 사이클을 시작하기 위해 벽돌 픽업 스테이션으로 돌아갑니다.
제어 시스템 로직
핵심 컨트롤러(PLC)는 가마차 위치 지정 및 빌릿 감지 센서로부터 신호를 수신합니다. 사전 입력된 레이아웃 패턴 매개변수를 기반으로 각 그랩 및 레이어에 대한 정확한 이동 궤적을 자동으로 계산하여 완전 자동 작동을 위해 다양한 액추에이터가 작업을 조정하도록 지시합니다.
맞춤 설정 옵션
맞춤형 크기 및 사양
  • 스팬 및 스트로크: 가마차 치수 및 트랙 중심 거리에 따라 맞춤형 갠트리 스팬 및 이동 스트로크
  • 적재 높이: 가마 여유 공간 및 공정 요구 사항에 맞게 최대 스트로크 및 부하 용량 맞춤 설정
  • 기초 및 인터페이스: 기존 컨베이어 라인 높이에 맞는 인터페이스 설계 및 기초 설치 도면
맞춤형 기능 및 구성
  • 벽돌 회수 방법: 회전 포크, 클램프 및 흡착 컵 유형을 포함한 다양한 옵션
  • 특수 공정: 자동 모래/분말 살포, 벽돌 스택 측면 성형 및 특수 보강 통합
  • 제어 시스템 통합: 기존 생산 라인 시스템과의 데이터 교환을 위한 맞춤형 통신 인터페이스
맞춤형 응용 시나리오
  • 새로운 생산 라인: 레이아웃 계획에서 통합 및 시운전에 이르기까지 턴키 엔지니어링 서비스
  • 기존 라인 개조: 생산 영향 최소화를 위한 맞춤형 장비 설치 계획
  • 특수 벽돌 유형: 포장 벽돌, 단열 블록 및 불규칙한 모양을 위한 특수 클램프 및 적재 로직
맞춤형 공정
  • 요구 사항 커뮤니케이션: 현장 조건, 제품 개요, 생산 능력 목표 및 예산에 대한 자세한 논의
  • 솔루션 설계: 레이아웃 다이어그램, 장비 매개변수, 렌더링 및 투자 분석을 포함한 맞춤형 솔루션 문서
  • 생산 확인: 생산 시작에 따른 기술 계약 및 계약 체결
  • 설치 및 교육: 전문적인 현장 설치, 시운전 및 포괄적인 운영자 교육
  • 지속적인 지원: 장기적인 기술 지원 및 예비 부품 공급 서비스
지원 및 서비스
당사의 프레임 적재기는 정밀하고 효율적으로 벽돌 생산 작업을 최적화하도록 설계되었습니다. 기술 지원을 받으려면 제공된 지침에 따라 적절한 설치를 수행하고 최적의 성능을 위해 정기적인 유지 보수를 수행하십시오.
포괄적인 유지 보수 서비스에는 일상적인 검사, 소프트웨어 업데이트 및 구성 요소 교체가 포함됩니다. 당사의 숙련된 서비스 기술자는 운영 요구 사항에 맞춰 현장 지원 및 예방 유지 보수 프로그램을 제공합니다.
맞춤형 통합 또는 업그레이드의 경우 당사의 엔지니어링 팀이 시스템 수정 및 개선을 지원합니다. 안전하고 효과적인 기계 작동을 보장하기 위해 직원을 위한 교육 세션을 제공합니다.
수명과 성능을 극대화하려면 항상 승인된 부품과 액세서리를 사용하고 권장 서비스 일정을 준수하십시오.