최근 동남아 지역의 인프라 수요는 지속적으로 증가하고 있으며, 건축 기초자재인 내화벽돌의 시장 격차도 확대되고 있습니다. 오늘은 동남아시아의 대규모 자동 벽돌 생산 라인을 예로 들어보겠습니다. 3D 공장 레이아웃과 전체 공정 흐름도를 결합하여 원자재부터 완제품까지 현대 벽돌 공장의 전체 운영 논리를 설명합니다.
| 위치 | 동남아시아 |
| 토지 면적 | 155m×120m |
| 가마 섹션 | 9.88m 로터리 가마 |
| 설계 용량 | 하루에 350,000개의 벽돌 |
| 주요 원자재 | 표토, 슬러리, 석탄 |
전체 생산 라인은 자동으로 지속적으로 실행됩니다. 여기에는 원자재부터 완제품까지 5가지 핵심 단계가 포함됩니다.
1. 원료 투입 및 1차 파쇄
표토, 석탄 및 슬러리는 3개의 독립적인 라인을 통해 공급되며 조 크러셔와 해머 크러셔를 거쳐 1차 파쇄됩니다.
2. 스크리닝 및 롤러 연삭
재료는 롤러 체로 등급이 매겨집니다. 큰 입자는 재분쇄를 위해 역류하고, 자격을 갖춘 재료는 롤러 분쇄기를 통과하여 균일한 분말로 분쇄됩니다.
3. 혼합 및 숙성
분말을 물과 원료를 균일하게 혼합한 후 숙성실로 보내어 소재의 가소성과 균일성을 향상시킵니다.
4. 진공압출성형
미세 분쇄 및 집중 혼합 후, 숙성된 재료는 진공 압출기에 의해 점토 스트립으로 압출됩니다. 자동 절단 시스템은 이를 표준 녹색 벽돌로 절단하고, 폐 벽돌은 재사용을 위해 재활용됩니다.
5. 벽돌쌓기 및 가마소성
로봇에 의해 자동 적재된 생벽돌은 회전가마로 보내져 건조 및 고온 소성을 거쳐 최종적으로 완성된 벽돌이 생산됩니다.
1. 공간 활용도가 높은 원형 가마 레이아웃
이 프로젝트는 회전식 가마를 갖춘 원형 공장 레이아웃을 채택합니다. 생산 흐름은 원을 따라 원활하게 연결됩니다. 155×120m 부지에서 하루 35만개의 벽돌을 생산하는 높은 생산량을 달성한다. 콤팩트하고 효율적인 공간계획은 동남아 공장의 토지특성에 잘 맞습니다.
2. 안정적인 품질과 비용 절감을 위한 전체 프로세스 폐쇄 루프 자동화
원자재 적재, 파쇄, 스크리닝, 혼합 및 숙성부터 압출, 절단, 적층 및 소성까지 전체 생산 라인이 기계적이고 자동으로 실행됩니다. 한편, 폐벽돌 재활용의 폐쇄 루프 설계는 재료 손실을 줄이고 인건비를 낮추며 각 벽돌 배치의 안정적인 품질을 보장합니다.
3. 실용성이 뛰어나 현지 원자재에 적응 가능
생산 라인에서는 현지 표토와 슬러리를 주요 원료로 직접 사용할 수 있습니다. 석탄을 원료에 혼합하여 내부 연소 기술을 채택합니다. 이는 현지 원자재 공급에 적합하고 조달 및 운송 비용을 효과적으로 절감하며 해외 현지 생산 및 운영에 더 적합합니다.
이 자동 벽돌 생산 라인은 중국 건축 자재 장비의 글로벌화를 위한 전형적인 프로젝트로서 성숙한 중국 벽돌 제조 기술과 완전한 장비 세트를 수출할 뿐만 아니라 동남아시아의 원자재, 현장 및 시장 특성을 기반으로 적응형 최적화를 수행합니다. 해외 건축자재 역량 업그레이드를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
