원활한 시작은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 대부분의 벽돌 공장 소유자는 공식 생산 과정에서 원자재 테스트에 대한 오해, 높은 벽돌 불량률, 예상치 못한 기계 고장이라는 세 가지 일반적인 문제에 직면합니다. 우리는 해외 프로젝트 경험을 바탕으로 다음 세 가지 질문에 답합니다.
Q1: 생산 시작 전에 원료 테스트가 필요합니까?
A: 네, 불필요한 생산 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
많은 고객이 테스트 없이 직접 생산을 시작했지만 나중에 원자재가 생산 라인과 일치하지 않아 균열이 생기거나 불에 탄 불량 벽돌이 많이 발생합니다. 테스트는 재료의 특징을 보여주므로 공식과 처리 단계를 적절하게 조정할 수 있습니다. Halstec은 현장에서 샘플을 수집하고 일치하는 장비와 생산 계획을 설계하는 데 도움을 줍니다.
Q2: 결함이 높은 브릭 출력을 수정하는 방법은 무엇입니까?
A: 원료가공, 벽돌성형, 가마소성 등을 하나씩 확인해보세요.
새로운 공장에서는 이 세 단계의 문제로 인해 불량 벽돌을 많이 만드는 경우가 많습니다. 고르지 못한 원료 알갱이가 녹색 벽돌을 깨뜨립니다. 진공도가 낮거나 커터 간격이 잘못되면 벽돌이 파손될 수 있습니다. 부적절한 가마 온도와 공기 흐름으로 인해 완성된 벽돌이 손상됩니다. 폐기물을 효과적으로 줄이기 위해 단계별로 설정을 조정하십시오.
Q3: 정기적인 일일 유지관리가 필요한 부품은 무엇입니까?
A: 주요 기계 및 운송 부품에 중점을 둡니다.
분쇄기, 혼합기, 압출기에서 남은 점토를 매일 청소하고 제때에 윤활유를 첨가하십시오. 가마 대차와 드라이브 체인을 자주 점검하고 마모된 작은 부품을 교체하여 갑작스러운 라인 중단을 방지하십시오. 장시간 휴식 중에 유휴 기계를 먼지와 녹으로부터 보호하십시오. 정기적인 유지보수를 통해 기계의 수명을 연장하고 안정적인 작동을 위해 값비싼 예상치 못한 수리 비용을 절약할 수 있습니다.
주요 시사점
생산 공식을 조정하려면 먼저 원료를 테스트하십시오.
자재, 성형, 가마작업을 별도로 확인하여 불량을 줄입니다.
계획되지 않은 정지를 방지하기 위해 주요 기계를 정기적으로 검사하십시오.
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